공장그레이팅설치 트렌치

트렌치 그레이팅이 설치되는 위치

• 옥외 주차장 진입로

  차량 통행과 우수 유입이 함께 발생

• 하역장 앞 통로

  지게차·화물 이동이 반복되는 구간

• 세척 구역 주변

  세척수 배수와 미끄럼 관리가 핵심

• 처마 아래 우수관 연결부

  짧은 시간에 유입량이 크게 변하는 지점

통행 조건에 따른 요구 사양

정확한 사양은 현장 실측 이후 확정하며, 아래 표는 위치 유형별로 검토할 항목의 출발점입니다. 통행 빈도, 바퀴 폭, 지지 간격을 함께 따집니다.

배수 여건과 우수 유입 경로

• 문제짧은 시간에 많은 빗물이 한 구간으로 몰려 트렌치 용량을 넘는 월류
• 가능한 원인처마 우수관 직결, 포장면 기울기, 인접 배수로와의 합류 지점
• 확인현장 답사에서 기존 배수 흐름과 바닥 구배 관찰
• 작업 방향구배가 완만하면 고임, 급하면 이물질 쏠림이 생기므로 필요 시 집수 방향 조정

트렌치 단면 구조와 치수 확인

단면은 콘크리트 채널 본체, 그 위의 프레임, 프레임에 결합되는 그레이팅 패널로 이뤄집니다. 안착 턱이 그레이팅을 흔들림 없이 받쳐 줍니다.

안착 턱 높이와 프레임 폭은 채널 깊이와 주변 포장 두께에 맞물려 정해지므로, 단면을 미리 확인하면 단차 없는 시공 계획이 쉬워집니다.

시공 제약: 가동중단 최소화와 차량 동선 관리

가동 중인 공장은 구간을 나눠 순차적으로 진행하고, 차량·지게차 동선이 겹치는 구간은 우회로를 먼저 확보합니다.

1. 도면 대조기존 배수 시설 확인
2. 구간 분할임시 동선 확보
3. 철거·정리기존 덮개 철거, 채널 내부 정리
4. 거치·수평프레임·그레이팅 설치
5. 마감·재개주변 마감 후 통행 재개

• 작업 구간과 우회 동선이 겹치지 않는지 확인
• 인접 설비 가동 시간과 작업 시간 조율
• 분진·소음이 인접 공정에 영향을 주지 않는지 점검
• 우천 시 임시 배수 대책 마련 여부 확인

마감 처리와 표면 정리

설치 후에는 주변 콘크리트·아스팔트와의 경계를 정리합니다. 그레이팅 상단과 바닥 사이 단차가 남으면 통행 중 걸림이 생길 수 있습니다.

• 단차 정리

  그레이팅 상단과 주변 바닥 높이를 맞추는 작업

• 이물질 관리

  배수 구멍 주변 부스러기를 주기적으로 제거

• 경계 마감

  프레임과 포장재 사이 틈을 채워 흔들림 감소